Визуально-измерительный контроль.

Визуально-измерительный контроль представляет собой комплекс работ по освидетельствованию оборудования, технических устройств, основных и сварочных материалов, сварных соединений, элементов конструкций и трубопроводов на основании: - внешнего осмотра с применением осветительного оборудования, увеличивающих луп, микроскопов, видеоэндоскопов и т.п. на предмет соответствия состояния поверхности материала требованиям проектно-технической и нормативно-технической документации;

Подробнее...

- технических измерений с применением индикаторных головок, микрометров, штангенциркулей, щупов, специализированных шаблонов, измерительных луп, объектмикрометров и пр.

Визуально-измерительный контроль выполняется в соответствии с РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Визуально-измерительный контроль выполняется: - при осуществлении входного контроля сварочных материалов, оборудования, запорной арматуры, основных материалов: металлопроката, труб, деталей трубопроводов как их наружной, так и внутренней поверхностей с применением видеоэндоскопа и зеркала с телескопическим штативом; - при выполнении неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов, разнообразного оборудования и конструкций, при этом, для контроля состояния обратного валика шва применяется видеоэндоскоп и зеркало с телескопическим штативом; - при выполнении эксплуатационного контроля трубопроводов, оборудования, конструкций, поверхностей рабочих органов механизмов, контроль возможно осуществлять как наружных, так и внутренних полостей изделий; - в процессе пооперационного контроля режимов и способов сварки, при этом параллельно возможно выполнение контроля температуры предварительного подогрева и температуры термической обработки с применением бесконтактного пирометра или термокарандаша.

Освещённость контролируемой поверхности, необходимая для достоверного выявления дефектов, достигается путём применения галогеновых и светодиодных прожекторов в качестве источников общего освещения, а также для местного освещения светодиодных фонарей ручных и налобных, оснащённых специальными креплениями и гибкими штативами.

 

Цветной метод

Качество сварочных работ определяется тем, насколько прочным получился шов. При этом контроль соединения должен быть неразрушающим, что заставляет мастеров после завершения операции обращаться к специальным методам проверки. В некоторых случаях допускается и внешний осмотр без приборов, но в случае с ответственными конструкциями визуальным контролем нельзя ограничиваться. Его может дополнить цветная дефектоскопия сварных швов – один из наиболее эффективных, удобных и достоверных методов анализа подобных соединений. Особенности метода проверки Данный способ проверки сварных швов относится к капиллярным, но ориентируется исключительно на внешнюю дефектовку. То есть с его помощью нельзя проверить внутреннюю структуру зоны соединения, в отличие, например, от ультразвуковой дефектоскопии. Обычно такой проверке подвергаются металлы, склонные к трещинообразованию. Кроме того, цветной контроль позволяет эффективно выявлять выходящие на поверхность несплошности.

 

Магнитный метод

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) - метод неразрушающего контроля для обнаружения и локализации поверхностных и подповерхностных дефектов ферромагнитных материалов (важно - у измеряемых материалов должна быть относительная магнитная проницаемость не менее 40).

Магнитопорошковый метод дефектоскопии основывается на выявлении локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. К диагностируемым с помощью такого метода дефектам относятся: непровар, поры, трещины, волосовины, флокены и другие (дефекты с шириной раскрытия до нескольких мкм на глубине до 1-2 мм).

Чувствительность магнитопорошкового метода зависит:

  • от магнитных характеристик материала детали
  • напряженности намагничивающего поля
  • размера, формы и шероховатости поверхности детали
  • размера, формы, местоположения и ориентации дефекта
  • взаимного направления намагничивающего поля и дефекта
  • свойств дефектоскопического материала
  • способа нанесения дефектоскопического материала на поверхность детали
  • способа и условий регистрации индикаторного рисунка выявляемого дефекта

Этим методом обнаруживаются дефекты:

  • поверхностные с шириной раскрытия у поверхности 0,002 мм и более, глубиной 0,01 мм и более
  • подповерхностные, лежащие на глубине до 2 мм
  • внутренние (больших размеров), лежащие на глубине более 2 мм
  • под различного рода покрытиями, но при условии, что толщина немагнитного покрытия не более 0,25 мм

Этапы магнитнопорошкового метода дефектоскопии:

  • Подготовка детали к контролю. Заключается в очистке поверхности измеряемой детали от грязи, ржавчины, различных смазочных материалов. В случаях, когда поверхность детали темная (что может затруднять диагностику) - наносят тонким слоем контрастную белую краску
  • намагничивание детали. Один из основных этапов контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов.
  • нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле)
  • осмотр контролируемого объекта. Изучение индикаторного рисунка. Детали изучаются визуально, в некоторых случаях могут использоваться оптические приборы с увеличением до 10x

Преимущества магнитопорошковой дефектоскопии

  • расходные материалы (порошок, суспензия и др.) можно собирать и использовать повторно - низкая стоимость расходных материалов
  • низкие требования к качеству покрытия
  • малая трудоемкость и достаточно высокая оперативность измерений

Недостатки магнитопорошковой дефектоскопии

  • ограничения для получения достоверного результата ( наибольшая вероятность выявления дефектов достигается в случае, когда плоскость дефекта составляет угол 90 градусов с направлением магнитного потока. С уменьшением этого угла чувствительность метода снижается, и при углах, существенно меньших 90 градусов, дефекты могут быть не обнаружены)
  • высокое влияние состояния поверхностного слоя металла измеряемого контролируемого объекта (т.н. "зоны наклепа", где напряжения могут превышать напряжения основного металла в тысячи раз)
  • неравномерность магнитных свойств металла
  • снижение чувствительности метода при толщине покрытия более 100-150 мкм - могут быть выявлены дефекты размером не менее 0,15 мм
  • выявление преимущественно поверхностных дефектов или дефектов с минимальным залеганием под поверхностью

Приборы магнитопорошковой дефектоскопии

Основными приборами для магнитопорошкового метода дефектоскопии являются магнитопорошковые дефектоскопы(подразделяются на переносные и стационарные), переносные электромагниты и расходные материалы (аэрозоли, концентраты и суспензии).

Радиографический метод

Наиболее распространенным в дефектоскопии является радиографический метод регистрации излучения с применением фотографических детекторов. Наличие дефектов в контролируемом изделии приводит к снижению степени ослабления первичного пучка и появлению на пленке локальных участков более сильного почернения, являющихся проекцией тени несплошностей на плоскость регистрации. Чувствительность метода, характеризуемая минимальным размером Х0дефекта вдоль первичного пучка, который надежно выявляется.

Оптимальным является режим съемки, обеспечивающий плотность почернения негатива 1,2.....2,0, что соответствует ослаблению светового потока не более чем в 100 раз. Степень выявляемости дефекта повышается с увеличением контрастности негатива, т. е. разности почернения наиболее темного и наиболее светлого участков изображения.

Максимальная чувствительность радиографического метода достигается при просвечивании плотных материалов небольшой толщины с применением длинноволнового излучения, высококонтрастной пленки и узких пучков. При этом должно обеспечиваться максимальное фокусное расстояние и минимальный размер поля облучения при нормальном падении первичного пучка на образец и минимальном расстоянии от пленки до образца. Глубина залегания дефекта в изделии определяется двойным просвечиванием. В этом случае на обращенную к пленке сторону изделия устанавливается свинцовая метка и производится съемка из двух положений источника излучения. По наложенным друг на друга снимкам при совмещенной метке рассчитывается расстояние между дефектом и пленкой.

Сравнительно высокое (-1 мкм) разрешение в выявлении дефектов достигается при просвечивании изделий толщиной до 100мкм.

Применение рентгеновской теневой микроскопии повышает разрешение до 0,1 мкм. При помощи стереоскопа возможно получение объемного изображения фотографически увеличенных рентгенограмм, снятых дважды в двух угловых положениях по отношению к первичному рентгеновскому пучку. Это дает возможность изучения формы и характера пространственного расположения дефекта в изделии.

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвукова́я дефектоскопи́я — метод основанный С.Я. Соколовым, позволяющий осуществлять поискдефектов в материале изделия путём излучения и принятия ультразвуковых колебаний, отраженных отвнутренних несплошностей (дефектов), и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы идругих характеристик с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа. Являетсяодним из самых распространенных методов неразрушающего контроля

Принцип работы

Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волнпроисходит от раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем большеразличаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы разделасред. Так как включения в металле часто содержат воздух, имеющий на несколько порядков большееудельное акустическое сопротивление, чем сам металл, то отражение будет практически полное.

Разрешающая способность акустического исследования определяется длиной используемой звуковой волны. Это ограничение накладывается тем фактом, что при размере препятствия меньше четверти длины волны, волна от него практически не отражается. Это определяет использование высокочастотных колебаний — ультразвука. С другой стороны, при повышении частоты колебаний быстро растет их затухание, чтоограничивает доступную глубину контроля. Для контроля металла наиболее часто используются частоты от0.5 до 10 МГц.

Возбуждение и прием ультразвука

Существует несколько методов возбуждения ультразвуковых волн в исследуемом объекте. Наиболеераспространенным является использование пьезоэлектрического эффекта. В этом случае излучениеультразвука производится с помощью преобразователя, который преобразует электрические колебания вакустические с помощью обратного пьезоэлектрического эффекта. Отраженные сигналы попавшие напьезопластину из-за прямого пьезоэлектрического эффекта преобразуются в электрические, которые ирегистрируются измерительными цепями.

Также используются электромагнитно-акустический (ЭМА) метод, основанный на приложении сильныхпеременных магнитных полей к металлу. КПД этого метода гораздо ниже, чем у пьезоэлектрического, но затоможет работать через воздушный зазор и не предъявляет особых требований к качеству поверхности.

Ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия – технология, позволяющая определить пригодность и техническое состояние трубопровода любого типа, при этом не разрушая его целостности. Подобная процедура применяется достаточно широко там, где необходимо быстро определить реальное состояние металла. Технология основана на акустической методике посылания электромагнитных волн, а также способности металла возвращать ультразвуковые колебания. Принимая колебания, прибор УЗТ способен максимально точно показать толщину измеряемого объекта, без нанесения ему каких-либо повреждений.

На сегодняшний день, метод ультразвуковой толщинометрии является самым точным исследованием металлических конструкций, который практически не имеет погрешности в результате. Это способствует быстрой оценки технического состояния объекта, анализу полученных данных и возможных устранений на нем аварийных ситуаций. Преимущество в том, что толщинометрия дает четкое представление о техническом состоянии конструкции, не прибегая к нарушению ее целостности.

На практике, чтобы провести УЗТ контроль, прибор создает в толще металла магнитное поле с помощью импульсного электрического магнита. В момент измерения через магнитное поле пробиваются ультразвуки, которые проходят всю толщину стенки металла и возвращаются назад для анализа. Немаловажным является тот факт, что сам процесс измерения происходит с помощью передающегося импульса сдвиговых УЗК.

Возвратившийся сигнал УЗТ обрабатывается на выбор двумя способами: на основании временного промежутка между заданными донными сигналами, либо по временному интервалу равных взятых условий. Таким образом, ультразвуковая толщинометрия дает возможность проводить контроль даже тонкостенных металлических объектов.

Уникальность метода УЗТ контроля заключается в том, что он позволяет исключить любую погрешность, обусловленную электромагнитным излучением измеряемого металлического объекта. Технология наиболее точно распределяет электромагнитно-димнамические волны в поверхностном слое и выдает реальные показатели, на основании которых принимаются решения о дальнейшей эксплуатации подконтрольного объекта. Ультразвуковая толщинометрия значительно экономит время и средства в чрезвычайных ситуациях, а также дает возможность скорректировать планы ремонта.

 

    Подготовка исполнительной документации:

    Исполнительная документация представляет собой текстовые и графические материалы, отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов капитального строительства и их элементов в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства по мере завершения определенных в проектной документации работ.

    Услуга по подготовке исполнительной документации состоит в проработке проектной документации, сборе информации по фактическому исполнению компоновок оборудования, трубопроводов и технических устройств, выполненных строительно-монтажной организацией при реализации проекта, что включает в себя: геодезические измерения, составление схем фактического расположения элементов оборудования.

    Кроме того, в составе исполнительной документации разрабатываются соответствующие акты и журналы (на контрольные сварные соединения, сварку трубопроводов и металлоконструкций, неразрушающий контроль сварных соединений, скрытые работы и пр.) Подробнее...

    В соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации комплектуются пакеты документов, в зависимости от типа технических устройств, отношения их к опасным производственным объектам и т.п.

    Финальным документом пакета является удостоверение о качестве монтажа (свидетельство о монтаже или подобный финальный документа, в зависимости от требований соответствующей нормативно-технической документации).

      Паспортизация оборудования:

      Документом, идентифицирующим каждую единицу оборудования на производстве, содержащим сведения о сроке службы, о регистрации, о произведённых испытаниях в процессе жизни данного оборудования, является паспорт.

      Паспортизация оборудования осуществляется на основании данных проектной организации, исполнительной документации и подтверждения соответствия требованиям технических регламентов. Подробнее...

      Результатом паспортизации является паспорт оборудования в добротном жёстком переплёте.

        Подтверждение соответствия оборудования требованиям ТР ТС 032/2013

        С 2013 года вся выпускаемая продукция подлежит подтверждению соответствия в соответствии с требованиями технических регламентов таможенного союза и евроазиатского союза, в частности: трубопроводы и сосуды, работающие под давлением, подлежат подтверждению соответствия ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под давлением», технологическое оборудованием подлежит подтверждению соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и другие.

        Подробнее...

        Подтверждение соответствия осуществляется на основании данных проекта, экспертизы проекта, расчётной части проекта, обоснования безопасности, данных о производителе, паспорта оборудования, свидетельства о монтаже, руководства по эксплуатации и других документов, при этом подтверждение соответствия продукции основывается на данных неразрушающего контроля и производственных испытаний оборудования, подлежащего этой процедуре.

        Подтверждение соответствия осуществляется путем декларирования или сертификации, в зависимости от категории оборудования на основании требований соответствующего технического регламента.

          КВАНТ-ЛМ лазерная центровка валов, центровка насосов, центровка валопроводов, центровка приводов, центровка муфт, центровка вентиляторов, редукторов, турбин, компрессоров

          КВАНТ-ЛМ – это новая лазерная система для центровки валов и валопроводов из нескольких механизмов, разработанная компанией «Балтех» (Санкт-Петербург). Интеллектуальная точная лазерная центровка насосов, двигателей, вентиляторов, редукторов, компрессоров и турбин становится для Вас еще проще. Центровка горизонтальных и вертикальных машин и механизмов теперь возможна с точностью до 0,001мм за несколько минут. Функция проверки плоскостности фундаментов и прямолинейности направляющих всегда необходима перед самой процедурой центрирования любого механизма.

           

          Почему Вам необходима система лазерной центровки «КВАНТ-ЛМ»?

          1. Снижение уровней вибрации
          2. Экономия электроэнергии за счет снижения нагрузок на привод (электродвигатель, дизель)
          3. Увеличение долговечности подшипников (уменьшение закупок подшипников)
          4. Увеличение стойкости уплотнений (сальников), снижение утечек масла
          5. Увеличение ресурса любых типов муфт, как следствие, уменьшение ремонтов и простоев динамического оборудования
          6. Повышение качества выпускаемой продукции за счет высокой точности
          7. Повышение производительности ремонтных и виброналадочных работ в 5-10 раз
          8. Анализ отчетов и построение трендов в программе BALTECH Expert позволяет оптимизировать расходы производства.
          9. Обучение работе с лазерной системой центровки «КВАНТ-ЛМ» бесплатно в течение 3 месяцев после покупки у Вас на предприятии или в нашем учебном центре в Санкт-Петербурге по курсу ТОР-101 (см.расписание)

          Подробнее...

          Новый цветной дисплей с 3D анимацией механизмов встроенный в легкий алюминиевый корпус имеет пылевлагозащищенное исполнение IP 65 необходимое для выполнения быстрой и точной лазерной центровки насосов, вентиляторов, редукторов, компрессоров и турбин во всех отраслях промышленности.

          Расстояние между измерительными блоками увеличено до 5м для упрощения центровки двигателя (привода) с промвалом (промежуточным валом). Точность лазерной центровки горизонтальных и вертикальных механизмов контролируется «активной» цветной таблицей допусков и норм, «зашитых» в программу. Зеленый цвет – центровка валов в норме, красный – необходимо центровать.

           

          Впервые в мировой практике лазерная система для центровки механизмов имеет функцию центрирования валопроводов до 32 валов или 31 муфты. Функция усеченного угла поворота вала и встроенные инклинометры (датчики уклона с точностью 0,1°) позволяют центровать с точностью до 0,001мм. Впервые недорогая лазерная система центровки валов и валопроводов позволяет произвести измерение прямолинейности или плоскостности фундамента. Более 500 систем серии «Квант» уже работают во всех отраслях промышленности. Мы экономим Ваши средства, т.к. по соотношению цена/функциональность/качество данная система не имеет себе равных на мировом рынке.

          Основные функции и уникальные возможности:

          - Центровка валов горизонтальных механизмов (центровка насосов, центровка валопроводов, центровка приводов, центровка муфт, центровка вентиляторов, редукторов, турбин, компрессоров)

          - Центровка валов вертикальных механизмо

          - Центровка валопроводов (до 32 последовательно соединенных механизмов). Измерение машин в любой последовательности, реальное масштабирование в горизонтальной и вертикальной плоскости, автоматический расчет оптимального результата.

          - Измерение прямолинейности (например, вала или станины)

          - Измерение плоскостности (фундамент, остов, станина, фланец)

          - Функция «Мягкая лапа» (проверка все ли опоры механизма находятся в одной плоскости)

          - Ввод диаметра муфты (если в паспорте на механизм допуски указаны по отношению к размеру муфты)

          - Методы измерения (часовой, усеченный от 30°)

          - Показания блоков 0,01мм или 0,001мм (точность 0,001мм)

          - Активная таблица допусков (норм) для механизмов с частотой вращения 0-99999об/мин. Цветное отображение допусков: зеленый-желтый-красный

          - Выбор языка (русский, английский)

          - Отчеты (до 1000 протоколов центровки c комментариями)

          - Самодиагностика электронного блока (автокалибровка)

          - Фильтр вибрации и сторонних помех (изменяемый)

          Общие технические характеристики

          Технические характеристики блока вычислительного

          Технические характеристики блоков измерительных (БИЛ-1, БИЛ-2)

          Комплект поставки системы лазерной центровки «КВАНТ-ЛМ»: Блок вычислительный, адаптер сетевой, кабель интерфейсный USB, блок измерительный лазерный (БИЛ) -2шт., кабель сигнальный 1500 мм-4шт., крепление механическое (призма крепежная со стойками крепления 200 мм-2шт, цепь натяжная с замком 1000 мм-2шт., цепь удлинительная 1000 мм-2шт., стойка крепления малая 75 мм-4шт., ключ затяжной, подставка под стойки), крепление магнитное (основание магнитное-2шт., площадка-2шт., винт площадки-2шт., ключ затяжной), рулетка измерительная, пластина калиброванная-10шт., набор щупов, CD с программой BALTECH Expert, руководство по эксплуатации, кейс транспортировочный, упаковка.

          Балансировка валов и оборудвоания с помощью приборов BALTECH

          ПРОТОН-БАЛАНС И CSI 2140

          Балансировка - это процесс определения значений и углов дисбалансов ротора и уменьшения их корректировкой масс (например, балансировка валов оборудования). Балансировку валов оборудования необходимо выполнять всегда на новых валах и после ремонтных работ связанных с валами, роторами или рабочими колесами.

          В процессе проектирования машин и механизмов стремятся уменьшить вредные вибрации, выбирая наиболее правильные решения в конструкциях и технологиях изготовления, добиваются весовой симметрии всех движущихся частей путем уравновешивания (балансировка). Однако, в процессе изготовления и эксплуатации деталей и узлов возникают условия, нарушающие симметрию и приводящие к неуравновешенности. Для уменьшения неуравновешенности при изготовлении, ремонте, эксплуатации производится балансировка тел вращения (валов оборудования) путем изменения их массы или геометрии (статическая или динамическая балансировка валов оборудования).

          Надлежащая балансировка валов оборудования увеличивает срок службы крыльчаток и рабочих колес на 23%-100%, повышает полезную мощность рабочих колес на 10%-25%. Балансировка увеличивает в 3 раза стойкость алмазных кругов, снижает в 4 раза волнистость обрабатываемых поверхностей. Балансировка оборудования должна выполняться для всех цилиндрических или симметричных относительно оси вращения деталей (валов). Подобные примеры можно привести для изделий всех отраслей промышленности. Если Вам необходимо провести разовую балансировку, тогда целесообразнее вначале пригласить для балансировки валов оборудования специалистов-балансировщиков нашего отдела технического сервиса.

          Балансировка валов оборудования с помощью ПРОТОН-БАЛАНС-II

          Недорогой комплект «Протон-Баланс-II» появился в результате модификации и усовершенствования прежних приборов для балансировки валов оборудования. Основной причиной повышенной вибрации вращающихся машин является дебаланс, и как следствие, нагрев подшипниковых узлов. Упростить проведение балансировки валов в собственных опорах самых разнообразных машин и механизмов позволяет новый многофункциональный комплект - «Протон-Баланс-II». Этот комплект появился в помощь ремонтным организациям механиков и энергетиков, он очень простой в эксплуатации, не прихотлив к окружающим условиям и в то же время многофункционален. Балансировка валов выполняется в три этапа: измерение исходной вибрации и фазы, пробный пуск, расчет и установка балансировочных масс (балансировка). Дополнительно векторный калькулятор позволяет произвести сложение или вычитание векторов, если это необходимо. Более 300 комплектов «Протон-Баланс-II» работает в разных отраслях промышленности.

          Балансировка валов оборудования с помощью виброанализатора CSI 2140

          Четырехплоскостная балансировка валов оборудования с помощью виброанализатора CSI 2140 может проводиться с высокой точностью и эффективностью всего за 20-30 минут. Балансировка валов, роторов, рабочих колес и пр. производится в автоматическом режиме. Цикл балансировки проводится в четыре этапа: измерение исходной вибрации, измерение амплитуды и фазы с пробной массой, автоматический расчет и установка балансировочной массы, точная подбалансировка. В мировой практике для балансировки валов промышленного оборудования используется балансировочный комплект на базе виброанализатора CSI 2140 и экспертной диагностической программы с возможностью ведения общей базы данных и нормируемых отчетов по балансировке и вибродиагностике. Этот портативный балансировочный комплекс, реализованный на микропроцессорах последнего поколения, позволяет решать большинство задач современного виброконтроля, глубокой вибродиагностики и балансировки валов любого промышленного оборудования, даже тихоходного. Функция балансировки валов оборудования (крыльчаток, рабочих колес и пр.) позволяет качественно выполнять виброналадку машин и механизмов совместно с системами центровки. Новая платформа является лидирующей среди всех приборов существующих на мировом рынке для балансировки валов машин и механизмов.

          Программа расчета динамической балансировки оборудования BALTECH Balance

          Программа балансировки оборудования, валов и рабочих колес механизмов BALTECH Balance предназначена для расчета балансировочных грузов (масс) в полевых условиях. Это самостоятельный, независимый калькулятор балансировки, который может использоваться с приборами любого производителя (импортного или отечественного). Программа не привязана ни к одному прибору, поэтому позволяет производить балансировку машин и механизмов с любыми измерителями фазы и амплитуды вибрации. Встроенный калькулятор пробной массы поможет с расчетом данных пробного груза. Исходные данные для расчета (величины уровней вибрации и фазы) должны быть измерены имеющимся у вас прибором (например, «Протон-Баланс») и вводятся в программу вручную .

           

          Программа ведения баз данных по результатам балансировки оборудования, вибродиагностики, центровки и тепловизионного обследования с определением остаточного ресурса BALTECH Expert

          Программа BALTECH Expert предназначена для ведения баз данных и работы с виброанализатором «Протон-Баланс», тепловизорами. Также возможна работа с другими устройствами измерения вибрации (виброметры, виброручки серии BALTECH VP). В этом случае нет возможности работы с маршрутами и измерительные данные необходимо вводить вручную. Также программа позволяет импортировать отчеты по термографии из тепловизоров BALTECH TR, а также по центровке из систем центровки валов серии «КВАНТ». Программа очень простая в работе.

           

          Тепловизор BALTECH TR -0180 ZORRO

           

          Новый термографический комплекс BALTECH TR-0180 Zorro представляют собой самое современное инновационное решение. Тепловое, визуальное и 3D интерактивные изображения в одной камере Компания BALTECH впервые на мировом рынке разработала концепцию для эффективной термографии – ТРИ типа изображения в одном. 1) Термограммы – за счет большой матрицы 640х480 пикселей вы получаете качественную термографическую картинку с любого расстояния без ограничений. С любого расстоянию вы увидите даже небольшое тепловое пятно с четкими границами для точного определения местоположения. 2) Полноформатное изображение – встроенная цветная цифровая видеокамера 5.0 мегапикселей позволит вам сделать качественное изображение объекта и за счет функции POP - PictureonthePicture «Картинка на Картинке» наложить термограмму на снимок или наоборот визуальное изображение наложить на термограмму. В меню тепловизора вам необходимо только выбрать данный режим. 3) 3D-видео изображение – подключив 3D-видео очки ваши возможности в термографии становятся безграничны. Теперь, если подключить 3D видеомодульвы можете выполнять термографию по стратегии Withoutbarriers «Без преград». Диагност может «Без преград» видеть из «укрытия» даже самые недоступные объекты, что позволяет сделать термографию еще безопаснее для пользователя.

          Этот комплекс является самым эффективным инструментом для осуществления технического осмотра, решения задач планово технического осмотра или энергоаудита. BALTECH TR-0180 Zorro имеет широкий диапазон измерения температуры –40°С…+1200°С. Матрица с разрешением 640х480 позволяет применять данные тепловизоры во всех отраслях промышленности (энергетика, металлургия, нефтехимия, бумажная отрасль, транспорт, машиностроение), для измерения температуры различных объектов, а также при выполнении обследований ограждающих конструкций. Незаменимым данный тепловизионный комплекс будет в медицине или военно-промышленном комплексе.

          Уникальные функции и возможности тепловизора BALTECH TR-0180 Zorro:

          • Микроболометр (матрица) с высоким разрешением 640х480 пикселей
          • Большой диапазон измерения температур (-40°C…+1200°C)
          • Интерактивный 3D-видео модуль с мультимедийными возможностями
          • Высокая чувствительность измерения температуры – 0,06°C
          • Откидной цветной ЖК-дисплей размером 5 дюймов (800х480 пикселей)
          • Настройка фокуса: автоматическая, механическая или ручная
          • Встроенная цветная цифровая камера 5.0 мегапикселей
          • Целеуказатель - лазерный встроенный
          • Лампа-фонарь – светодиодная встроенная
          • Комментарий – запись голосового комментария (до 60секунд к каждой термограмме)
          • Функция «Картинка на Картинке» POP - PictureonthePicture
          • Память на SD-карте - большой объем память (до 5600 термограмм)
          • Программное обеспечение BALTECH-Expert для хранения базы данных и анализа термограмм
          • Интерфейсы – USB, видео и аудио выход
          • Инфракрасные окна BALTECH TR-95W, TR-75W, TR-55W (комплект) – по заказу
          • Штатив – по заказу
          • Объективы – широкоугольные и узкоугольные - по заказу
           

          3D-видео, тепловизор и фотоаппарат в одной камере

          Интерактивные 3D модуль (мультимедиа очки) помогут любому специалисту просматривать изображения после установки камеры в труднодоступном месте. Высококачественные термограммы в тепловизоре BALTECH TR-0180 Zorro возможно создать за счет встроенного микроболометра с разрешением 640х480 пикселей и одновременно вы можете с этого же ракурса снять визуальное изображение объекта, чтобы точно определить место перегрева или потери тепла при энергоаудите. Специалисты по термографии знают, что очень часто тепловизионную съемку выполняет один оператор, а обработку и анализ термограмм с постановкой диагноза выполняет другой высококвалифицированный термографист, поэтому съемка теплового и обычного изображения с одного ракурса очень важная возможность. Любой пользователь термографического комплекса BALTECH TR-0180 Zorro сразу поймет все преимущества, т.к. теперь нет необходимости носить с собой дополнительный фотоаппарат или цифровую видеокамеру.

          Профессиональное программное обеспечение BALTECH-Expert

          В комплекте с данным термографическим комплексом поставляется CD-диск с профессиональным программным обеспечением BALTECH-Expert для сохранения и ведения базы данных по объектам. Выбрав в дереве программы интересующий вас объект вы увидите всю историю термограмм за весь период диагностических измерений. Срок хранения и объем термограмм и снимков не ограничен.

          Данная программа работает со всеми типами тепловизоров серии BALTECH TR «ThermaRed», а дополнительные возможности анализ вибрации, конфигурацию любого выбранного вами параметра (давление, расход, ток, напряжение и пр.) расширяет ваши возможности для расета остаточного ресурса исследуемого вами объекта. По любому дополнительному параметру вы можете построить тренд (график изменения параметра во времени), а также установить несколько видов пороговых значений.

          Для каждого «Ракурса» объекта в программе вы можете задать параметры отображения: максимальную и минимальную температуру, изменить палитру, изменить изотерму, рассчитать точку росы, коэффициент излучения материала, изменить дистанцию съемки, параметры влажности, а также построить гистограмму распределения термограмм на термограмме. Дополнительно вы можете исследовать только интересующий вас участок объекта (термограммы), «вырезать» круглую, прямоугольную зону или прямую линию. По прямой линии есть возможность построить термопрофилограмму (распределение температуры объекта по проведенной вами прямой линии).

          Для быстрой обработки большого массива снимков вы можете автоматически создать отчеты в любом удобном формате (например, MicrosoftWord).

          Превосходное качество изображения и большая память

          Высокая чувствительность термографического комплекса BALTECH TR-0180 Zorro позволяет определить температурные перепады на объекте начиная с 0,060С. Этой чувствительности вам хватит для выполнения любой поставленной перед вами задачи. Современный микроболометр поможет вам зарегистрировать даже самые мелкие тепловые пятна (горячие или холодные) на объекте или если вы снимаете объект с большого расстояния (например, более одного километра). Сменная и легко заменяемая SD-карта памяти 8Гб позволяет сохранить до 5600 изображений в формате JPEG, а если у вас при себе несколько карт памяти, то ваши возможности становятся безграничными. Тепловизор позволяет к каждой термограмме записать голосовой комментарий продолжительность 60 секунд, они записываются в виде стандартных аудиофайлов и при обмене данными с программой BALTECH-Expert передаются автоматически и устанавливаются рядом с соответствующей термограммой. Вам не потребуется дополнительного времени для поиска комментариев.

          Для работы и отдыха!

          Новый мультимедийный 3D видеомодуль Zorro - самый комфортный видеомодуль, поддерживающий разные форматы 3D.

          Сочетание интересной мультимедийной работы по термографии с помощью BALTECH TR-0180 Zorro и удовольствия от просмотра 3D видеофильма с великолепным качеством изображения и отличным стереозвуком стало возможным с появлением на рынке тепловизионного комплекса BALTECH TR-0180 Zorro. Вы можете использовать 3D видеомодульZorro и погрузиться в фантастический новый мир благодаря высококонтрастному дисплею, небольшому весу, индивидуальным настройкам диоптрий при максимальном удобстве.

          Оригинальный дизайн видеомодуляZorro позволяет охватить весь спектр возможностей виртуального мира: просмотр учебных видеофильмов BALTECH, презентаций или инструкций. С нашим новым комплексом тепловизионная съемка при ярком солнце выполняется без проблем. Ранее все пользователи тепловизионных камер надевали на экраны и дисплеи специальные защитные бленды или прикрывали экран рукой для защиты от солнечных бликов, теперь этой проблемы нет. Оператор надевает очки и видит высококачественное изображение. Если вы едете в командировку или на отдых, то вы всегда можете с пользой провести время с нашим новым видеомодулем. Небольшое энергопотребление дисплея модуля и встроенная батарейка позволяют вам использовать его без подзарядки несколько часов.

           

          Дополнительные опции

          Термографический комплекс BALTECH TR-0180 Zorro поставляется со стандартным встроенным объективом с полем зрения 24°x18°, этот объектив подойдет для решения большинства задач по термографии. Иногда у вас может появиться потребность для съемки удаленных объектов или наоборот всего целого объекта с небольшого расстояния. Для этих целей мы рекомендуем заказать дополнительный сменный узкоугольный объектив с полем зрения 6°x4.5° и широкоугольный объектив с полем зрения 48°x36°.

          В стандартном комплекте мы предусмотрели и поставляем для вас два литий-ионных аккумулятора, если вы считаете, что этого недостаточно, то закажите и мы поставим вам дополнительные аккумуляторы.

          Специализированные фотоштативы. Если вам необходимо производить съемку «из укрытия» или необходимо получить термограмму и фотографию с четким контрастным изображением, то при заказе укажите, какой высоты штатив вам необходим для стационарной съемки.

          Если вы планируете выполнять тепловую диагностику большого количества электрооборудования скрытого в электрические шкафы, распределительные щиты, пульты управления в операторских и прочее оборудование, скрытое от прямого доступа тепловизором, то мы рекомендуем заказать инфракрасные окна (ик-окна) серии BALTECH TR-55W, BALTECH TR-75W или BALTECH TR-95W

          Комплект поставки термографического комплекса BALTECH TR-0180 Zorro

           
           

          Технические характеристики

          Измерение прямолинейности и плоскости

          Fixturlaser Geo300 – это 2-х осевая система настройки для измерения и документирования положения машины. Обычная комплектация используется для измерения прямолинейности и плоскостности таких объектов как, судовой двигатель, валопровод, столы (фундаменты) машин, направляющие машин, роликов или любых других агрегатов, которые требуют высокоточного позиционирования и настройки.

          Fixturlaser Geo300 – это часть платформы Fixturlaser, включая полный доступ к модернизации Вашего Fixturlaser Geo300, для получения возможности настройки валов или/и настройки роликов (судовой двигатель, валопровод).

          В зависимости от специфических условий, существуют различные программы с различными лазерными источниками и приспособлениями. Измерения прямолинейности проводятся в одной или двух осях с использованием до 99 точек измерения. Текущее значение отображается во время настройки. Измерения можно сохранить с индивидуальными комментариями, для каждой точки измерения, эти данные можно переслать в компьютер или распечатать их на принтере.

          Минилаборатория для анализа состояния масла и определения вязкости

           

          Минилаборатория BALTECH OA-5400 представляет собой наиболее полную лабораторию из серии минилабораторий BALTECH, которые состоят из отдельных, специально подобранных приборов. В состав ее входят 4 отдельных прибора, каждый из которых является уникальным в своем классе оборудования. Данная минилаборатория предназначена для всестороннего анализа масла по таким показателям, как

          1. вязкость
          2. общее кислотное число
          3. общее щелочное число
          4. окисление
          5. нитрование
          6. сульфирование
          7. определение наличия таких загрязнителей, как вода, сажа, гликоль и неправильное масло
          8. истощение антиоксидантов и противоизносных присадок
          9. класс чистоты масла по ИСО 4406

          Кроме того, с помощью минилаборатории BALTECH OA-5400 Вы сможете провести элементный анализ масла с целью выявления элементов износа деталей и элементов присадок (до 32 элементов). Минилаборатория BALTECH OA-5400 создана для анализа состояния широкого ряда минеральных и синтетических масел, используемых в шестернях, двигателях, трансмиссиях, гидравлических системах, турбинах и биодизелях. Она является простой в работе, не требует какой-либо специальной квалификации и обучения.

          Один из основных приборов данной минилаборатории - элементный анализатор Q100 предназначен для определения наличия и содержания в масле элементов металлов (а также бора, кремния и серы), которые могут появиться в отработанном масле в результате износа оборудования, загрязнений или введения присадок. Элементный анализатор Q100 – новый разработанный специально для анализа образцов масла спектрометр без движущихся частей. Данный анализатор позволяет определять до 32 элементов в масле (22 элемента в стандартной конфигурации) без разбавления и какой-либо пробоподготовки за 30 секунд. Для работы с анализатором Q100, как и для любого оборудования минилабораторий серии BALTECH, не требуется специальной квалификации персонала. На нем может работать любой техник после однодневного обучения.

          Второй прибор, входящий в состав минилаборатории BALTECH OA-5400 – счетчик частиц Q200, позволяет производить подсчет частиц с определением класса чистоты по ИСО 4406, осуществлять анализ формы частиц с определением типа износа (усталостный, абразивный, износ при трении скольжения и др.), определять наличие капель воды и волокна. Кроме того, он позволяет измерять динамическую вязкость масел до значения ISO 320 без разбавления.

          Третьим и четвертым приборами, которыми оснащена минилаборатория BALTECH OA-5400 являются инфракрасный (ИК) анализатор масла 1100 и вискозиметр 3050, являющимися основой минилаборатории BALTECH OA-5100, которая предназначена для мониторинга химического состояния масла. Оба прибора являются портативными и могут использоваться в полевых условиях на месте работы оборудования. Они позволяют за 1 минуту по одной капле масла (60 мкл) выполнить прямое количественное измерение показателей масла, отвечающих за его химическое состояние, в том числе определить кинематическую вязкость масла (в диапазоне от 1 до 700 сСт).

          Все приборы минилаборатории BALTECH OA-5400 не требуют использования растворителей и какого-либо другого вспомогательного оборудования такого, как сжиженный газ.

          Основные составляющие комплекта поставки: ИК-анализатор масла 1100, вискозиметр 3000, счетчик частиц Q200, элементный анализатор Q100 (для максимальной комплектации), дозатор переменного объема на 60 мкл с наконечниками, дозатор переменного объема на 8 мл с наконечниками (для максимальной комплектации), салфетки для очистки, пробоотборный насос, программа Oilview (для максимальной комплектации), библиотека масел (для максимальной комплектации), руководства по эксплуатации на приборы, транспортировочный кейс

          Диагностика подшипников

          Стенды «ПРОТОН-СПП» предназначены для корректного выявления дефектов подшипников качения (новых, и бывших в употреблении с внутренним диаметром в зависимости то модификации стенда 07-50мм, 40-150мм) перед их установкой при ремонте промышленного оборудования (входной контроль), а также может проводиться диагностика подшипников. Проектирование стенда основывалось на методике выполнения измерения (МВИ) вибрации вращающихся подшипников качения с цилиндрическими отверстием и распространяющейся на следующие подшипники, в т.ч. с одной и двумя защитными шайбами и уплотнениями:

          1. шариковые радиальные однорядные и двухрядные подшипники;
          2. шариковые радиально-упорные однорядные и двухрядные;
          3. роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами;
          4. роликовые конические подшипники;
          5. роликовые радиальные сферические однорядные и двухрядные;
          6. роликовые радиально-упорные сферические подшипники;

          Используемая при проектировании стенда МВИ утверждена головным институтом подшипниковой промышленности ВНИПП (г. Москва) 01 июля 2004г. под номером МВИ ВНИПП.002-04 и предназначена для обязательного использования в подшипниковой отрасли и использования на предприятиях-потребителях и других пользователей подшипников качения.

          Разработка стенда контроля качества подшипников проводилась совместно со специалистами подшипниковых заводов. Стенд входного контроля подшипников сертифицирован и внесен в Государственный реестр средств измерений. Данные стенды имеют международный сертификат IORS:2010 и соответствие ISO 15242-1,2:2004. Операторы, работающие на любых стендах входного контроля должны быть аттестованы в учебном центре ООО «Балтех» по курсу ПУ-201 «Надежность подшипниковых узлов».

          Назначение:

          1. Автоматическая диагностика подшипников технического состояния подшипников качения различной модификации
          2. Регистрация и анализ вибросигналов, с целью выявления особенностей технического состояния подшипников качения.
          3. Хранение базы данных подшипников качения, подбор аналогичных, по геометрическим размерам, подшипников с целью замены.

          Измерение вибрации, вибромониторинг, вибрационная диагностика

          Многие системы вибромониторинга используемые сегодня предприятиями выполняют функции аварийного выключателя на случай наступления предельных значений вибрации и являются защитой от катастрофических поломок.

          Если вибросигнал с этих систем направить в анализатор CSI 2130, это даст возможность прогнозирования данных неисправностей задолго до наступления аварийного состояния машины. Могут быть получены графики орбит валов, рассмотрение которых позволит определить такие проблемы подшипников скольжения как расцентровка вала в опоре и задевание валом вкладышей подшипника.

          Построение трендов данных также даёт ценную информацию о развитии трещин и других типов механических дефектов.

          Весь спектр видов измерений

          Ещё одной уникальной характеристикой CSI 2130 является его исключительный частотный диапазон. При использовании патентованной технологии CSI TechnologiesSlowSpeedTechnology (SST), анализатор может проводить точные измерения вибросигналов от критичных машин с медленными скоростями вращения, что невозможно сделать с помощью других аналогичных по назначению приборов. С другой стороны частотного спектра CSI 2130 также покрывает наиболее широкий диапазон высоких частот.

          Он может измерять сигналы частотой до 80.000 Гц, что бывает абсолютно необходимо для диагностики центробежных компрессоров и других высокооборотных машин.

          Мониторинг проблемных участков

          Сборщик CSI 2130 может также использоваться как временно установленная система непрерывного мониторинга. Он может автоматически регистрировать и сохранять общие уровни вибрации, характерные частоты, соответствующие различным видам дефектов, или даже записывать спектры вибрации в течение достаточно продолжительного времени. При условии запитки прибора от стационарного источника, возможно производить непрерывный мониторинг в течение времени продолжительностью до одного месяца (например для отслеживания поведения машины на период «приработки» или мониторинг для «подстраховки» на оставшийся период работы до следующего планового останова машины на ремонт).

          Анализ при изменяемых скоростях необходим для реализации эффективной программы мониторинга состояния оборудования, потому что большинство критичных машин эксплуатируется с переменными нагрузками в соответствии с требованиями технологического процесса и требованиями по производительности, что означает постоянное изменение скорости вращения. В то время как большинство аналогичных систем мониторинга не учитывают изменение скорости вращения при регистрации данных, сборщик-анализатор CSI 2130 автоматически адаптирует все диагностические инструменты к регистрации сигналов в случае изменения скоростей вращения. Благодаря этому, уже на месте измерений можно с большой точностью определить развивающуюся проблему.

          Измерения при остановке-запуске машины (разгон-выбег)

          Для анализа переходных процессов, CSI 2130 может фиксировать «моментальные фотографии» вибрации машины в процессе запуска, останова и изменения условий эксплуатации. В последствии эти спектры могут анализироваться как индивидуально так и все вместе в каскадном графике.

          Корреляция вибрации с изменяющимися данными технологического процесса

          Для корреляции данных вибромониторинга с данными технологического процесса CSI 2130 использует два канала мониторинга. Информация о процессе в виде вольтового сигнала подаётся на один из каналов прибора, в то время как вибросигнал фиксируется вторым каналом.

          Непревзойдённая универсальность

          Сборщик CSI 2130 имеет модульную структуру и может быть сконфигурирован для решения ваших конкретных задач. Если у вас появляются новые задачи, возможности прибора могут легко быть расширены. При этом ваши первоначальные инвестиции в прибор будут защищены, и новые добавленные затраты на модернизацию прибора быстро себя оправдают. Изначально вы можете приобрести прибор как в одноканальной конфигурации, так и в двухканальной, с опцией сбора данных по маршруту или без неё, или как прибор только для точной балансировки или как прибор только для лазерной центровки. Вы можете иметь такой набор всех этих функциональных возможностей, который будет точно соответствовать стоящим перед вами задачам.

          При необходимости, вы можете также добавить функции анализа переходных процессов и функции структурного (модального) анализа.

          Продвинутый кросс-анализ

          Стандартный сборщик данных – прекрасный инструмент для диагностики и мониторинга дефектов машин, однако очень часто для определения причин возникновения дефектов необходим кросс-анализ по двум каналам вибрации. Расширьте возможности прибора модулем кросс-анализа, и вы получите инструмент для регистрации перемещения валов во время работы машины и возможность идентифицировать такие неисправности, как трещины валов или повышение вибрации в следствии возникновения резонансов. В то время как двухканальная версия CSI 2130 стандартно представляет возможность регистрации орбит при анализе поведения турбинного оборудования, добавочная опция кросс-анализа даёт также возможность проводить ударные испытания на предмет определения собственных частот и проводить другие тесты и измерения для модального анализа. Модуль ODS/модального анализа (OperationalDeflectionShapes – формы собственных колебаний) превращает задачу структурного анализа в достаточно простую задачу, благодаря тому, что прибор автоматически задаёт настроечные установки для проведения тестов кросс-анализа. Данные кросс-анализа также могут анализироваться в модуле VibPro программного обеспечения AMS MachineryManager, или быть экспортированы в специальный модуль программы ODS/Modalanalysis.

            Геодезические работы

            Геодезические работы по топографической съемке-один из самых распространенных видов геодезических работ. Результаты топосъемки необходимы для создания планов и карт местности, а также для обновления существующих картографических материалов. В результате выполнения и обработки данных, полученных в ходе топографической съемки местности, инженеры создают геоподоснову. Геоподоснова является базой для дальнейшего проектирования и строительства. ( Выполняется тахеометром или GPS- оборудованием)

            Разбивочные работы(вынос проекта в натуру) , в свою очередь, необходимы для переноса картографического (проектного) материала в натуру (на местность, где будут производиться строительные работы). Грамотная разбивка позволяет точно закрепить на местности расположение базовых точек и плоскостей. Стоит отметить, что от качества выполнения разбивочных работ, зависит успех или провал всего дальнейшего строительства. (Выполняется тахеометром или GPS- оборудованием).

            Исполнительные съемки как часть геодезических работ - производство геодезических работ на стройплощадке также включает исполнительные съемки. Этот вид инженерных изысканий необходим для мониторинга качества строительных работ. Исполнительная съемка осуществляется с помощью высокоточного геодезического оборудования. Инженеры получают сведения о расположении главных конструктивных элементов зданий. От качества организации геодезических работ зависит дальнейшая судьба всего проекта, прочность возводимого здания (сооружения), безопасность людей. (Выполняется тахеометром, нивелиром, в отдельных случаях и GPS-оборудованием).

            Геодезическая основа, высотные репера

            Создание геодезической сети на площадке объекта строительства. Закрепление в натуре и определение координат и высот опорных точек, рабочих строительных реперов. Закрепление может производиться в виде светоотражающих марок. (Выполняется тахеометром, а высотное обоснование также может производиться нивелиром).

            Измерение размеров и высот зданий, сооружений, конструкций и их элементов.

            Измерение высот и размеров различных объектов и конструкций. Не является препятствием, если измеряемые объекты недоступны для непосредственного измерения.

            Измерение объемов, площадей.

            Измерение объемов карьеров или насыпей, площадей полигонов. (Выполняется тахеометром или GPS-оборудование, в данном случае расчет будет точнее, если съемка будет производиться GPS\ГЛОНАСС оборудованием).

            Измерение протяженности линейных объектов

            Измерение протяженности трубопроводов любого назначения (нефтегазопроводы, водоводы и т.д.) и трасс.

            Подробнее...

            А также построение продольного профиля с указанием пикетажа, фактических высот, уклонов. (Выполняется тахеометром или GPS-оборудование, в данном случае расчет будет точнее, если съемка будет производиться GPS\ГЛОНАСС оборудованием.)

            Мониторинг просадки здания (сооружения)

            Выполняется нивелиром.

             

             

              Обследование конструкций необходимо проводить периодически в процессе эксплуатации на предмет износа и скрытых повреждений, процедура проводится с применением методов неразрушающего контроля, отбора и исследования проб материалов конструкций и т.п.

                Разрешительная документация приведена ниже: